公司办公楼

云南江磷集团股份有限公司是于1998年设立的现代化股份制企业，2003年经产权制度改革变更为民营企业；是以自产磷矿石为基础原料，热法磷化工产品为主导,集工、科、贸于一体的综合性企业。公司生产能力：黄磷: 4.76万吨/年、工业磷酸：4.2万吨/年、食品磷酸：2.5万吨/年、工业赤磷：2000吨/年、超细赤磷：500吨/年、五氧化二磷：5000吨/年、冶金石灰：16万吨/年。公司于1997年获国家外经贸部批准的自营进出口权，在国内外黄磷及下游磷化工产品的生产、销售中占据重要的地位，其中工业黄磷（特别是低砷、低硫高品质黄磷）、赤磷、五氧化二磷等产品的出口处于国内领先地位。

公司立足于自有磷矿资源，贯彻“以磷为主、环保优先、精细化发展”的发展战略，结合我省区域及资源优势，致力于生产过程及产品下游精细化开发工作，已申报14项发明专利，获得8项授权。

公司具有先进的管理体系及安全风险控制管理能力，通过了ISO9001:2008质量体系认证、安全标准化二级认定及标准行为良好企业AAAA级确认，获得创新型企业试点、科技型中小企业认定，荣获“云南省著名商标”、“云南省名牌产品”称号。

发明专利证书

磷作为人类生产生活中不可或缺的元素，广泛应用于人类社会活动的方方面面。在食品、医药、化妆品等领域越来越多的新型磷制品得到开发、应用。在这些领域内随着人类认识的不断提高，对应用于这些领域内的基础原料黄磷中的砷含量要求也逐步提高。磷和砷为同族元素，在现有电炉法黄磷生产过程中，原料中的砷也被同时还原并与磷形成共晶从而进入黄磷产品中。而随着我国磷化工行业的飞速发展，低砷含量的优质磷矿资源日趋匮乏，使得工业黄磷中的砷含量呈现不可逆的上升趋势。因此，黄磷脱砷净化已是必然趋势。

项目产品

据文献资料查询表明目前世界上所有的商业化黄磷脱砷工艺均采用化学氧化法方法。其主要是利用化学氧化剂与黄磷中的砷进行反应生成可溶的砷酸盐或亚砷酸盐，并溶解在水中，分离黄磷与反应容液即可得到低砷黄磷产品。目前采用廉价的硝酸作为氧化剂进行黄磷脱砷是主流。但采用硝酸作为脱砷剂进行黄磷脱砷存在几个缺点：其一、采用硝酸作为氧化剂进行脱砷操作时，当硝酸浓度高时，危险性大，这是由于采用硝酸作为氧化剂进行黄磷脱砷操作的过程是一个放热过程，因而在工业生产过程中反应温度控制不易，一旦发生温控失调将可能引起爆炸和火灾。国内外均有报道在采用硝酸作为氧化剂进行脱砷反应过程中发生爆炸造成了人员的伤亡；在硝酸浓度较低时，安全性相对较高但其脱砷效果差。其二、硝酸在与黄磷中的砷反应的同时也会与黄磷发生反应使得脱砷后磷收率较低；单纯采用硝酸作为氧化剂进行黄磷脱砷操作脱砷效果有限，若要得到较低砷含量的黄磷产品需要进行多次处理。例如若要得到砷含量低于10ppm的黄磷产品，磷收率约为50～60%，而要得到砷含量低于5ppm的黄磷产品，至少需要进行两级处理，所得的磷收率仅为30～35%。其三、单纯采用硝酸作为氧化剂硝酸用量多，废液量大。

生产厂区

本项目技术为公司自主研发并获得发明专利授权，技术工艺采用硝酸作为基础氧化剂，创新的提出了采用溴或/和溴化合物作为氧化增强剂，共同进行黄磷中砷杂质的脱除。由于溴及其化合物对砷具有很强的选择氧化性，极大提高了黄磷脱砷的反应选择性，提高了砷的脱除率。项目工艺降低了硝酸的浓度，保证了工艺过程的安全，而且由于硝酸浓度的降低，使得被硝酸氧化的黄磷量大为减少。由此使得黄磷的收率大幅提高，达98%以上，极大提高了脱砷工艺的经济性及安全性。项目大大减少了脱砷废液量，降低了相关的处理废液，也进一步提高了工艺的经济性。本项目技术解决了行业内使用硝酸脱砷工艺中普遍存在的安全风险高、磷收率低的难题。

项目工艺已进行了实施，建设了一套2000吨/年的商业化装置，装置运行稳定，相关的产品已进入国内外市场，产品的品质受到国内外客户的一直认可，该装置为我国目前唯一一套商业化生产装置。