昆明优能工业咨询有限责任公司是一家提供成套节能解决方案的工业咨询公司，服务客户主要为化肥企业及铅、锌、锡、铜等有色金属冶炼企业。我公司产品针对目前化工行业能源管理不到位的普遍情况，使用从以色列引进的先进分析工具，为客户提供成套的节能方案。这种方案是整体的综合方案，包括工艺流程优化、设备整合及管理方法优化，最终达到大幅减少能耗成本的目的。

公司董事长David Malka 先生，供职于以色列化工集团多年，是以色列政府认证的能源管理经理，具有直接向以色列国家政府汇报的权利，担任过以化Periclase工厂的生产线（MgO工艺）翻新、大型浓密机翻新、工厂能源效率提升等项目的项目经理，特别在能源效率提升项目方面，曾对全球多个国家的工厂进行过能源效率调研并提出能源效率解决方案。

我国为化工大国，但目前国内化工行业普遍关注产能产量，在能耗管理方面存在不足，缺乏管理方法和技术。纵观硫磷化工合成氨行业总体能耗水平及各环节耗能结构，节能基数大，切入点多，潜力可观。与能源利用效率较高的国家相比，从单位产值能耗来看，我国单位产值能耗水平比世界平均水平高2.4倍。

我司对云南省某年产45万吨磷氨的企业进行过统计，年能耗成本高达近2.5亿。占比最大的前三位依次为电、煤、蒸汽，分别占比约40%、30%、25%。耗能大户前两位依次为合成氨厂、磷酸厂，分别耗能50%、30%。其中耗电大户排第一位的是合成氨厂，占比45%；耗煤大户排第一位的也是合成氨厂，占比约85%，耗用最大的是煤粉，占比约80%；蒸汽耗用大户排第一位的是磷酸厂，占比约75%，耗用最大的是磷酸浓缩环节，占比近90%。根据蒸汽平衡图，蒸汽能效只有70%左右，浪费高达30%左右，是能源浪费大户。因此，通过“蒸汽梯级研究与运用”、降低电耗、煤耗等手段能全面降低用户能耗，提升能效水平约20个百分点，每年为企业降低能耗成本约5000万以上。

昆明市另外一家大型磷化工企业的能耗情况如下：2016年能耗成本高达1.78亿。占比最大的前三位依次为蒸汽、电、脱盐水，消耗量分别为蒸汽1531483吨、电161099MW.h、脱盐水1855375吨，折合人民币分别为：91881980元、67661404元和11132250元，占厂总能耗分别为51.76%、38.11%、6.27%。耗能大户前两位依次为磷酸厂、硫酸厂，能耗占全厂依次为63%、35%，其中耗电大户排第一位的是磷酸厂，占比63%；耗蒸汽大户排第一位的也是磷酸厂，占比约66%；其中磷酸厂内蒸汽消耗量排第一位的工段是磷酸厂浓缩环节，占磷酸厂消耗比例约68%，电消耗量最大的是磷酸萃取环节，占磷酸厂消耗比例近75%。

我们提供的咨询服务可带来高收益，具有调研周期短、实施难度低、不干扰客户正常生产作业的特点，具有极高的实用性。在服务内容方面，有别于大部分节能项目只针对单个技术环节或流程的优化，我们的项目提供的是整体优化方案。方案会覆盖技术、设备和管理方面，提倡把“技术”，“管理”和“行为”三点结合起来讨论节能增效问题，提出“三位一体”的解决方案：

1、 技术方面，我公司通过使用来自以色列的方法和工具来分析数据，提出解决方案来降低能耗，增加自产能源，优化产品单位成本，回收能源等；

2、 管理方面，我公司可以帮助客户改进计量系统，明确KPI能源管理体系，建立能源管理部门并赋予其能源管控权力

3、 行为方面，通过客户对于项目的参与，通过帮助客户制定相应的节能激励措施等，提升客户全厂对于节能的意识，改善能行为。

作为一家以服务为主体产品的咨询公司，我们的节能咨询服务同时具有时效性和有效性。通过使用先进的分析工具，我公司优秀的工程师团队仅需8-12周的时间，便能对一家化工企业的能源管理、生产工艺方面所存在的问题充分了解，针对性地提出解决方案。