智能码垛机器人高效完成成品堆叠，等待AGV机器人按照导航自动转运物料。

龙津药业生产的注射用灯盏花素，纯度可达98％以上。

龙津药业将数十年沉淀的中药制药工艺经验固化进数字化系统，一个屏幕即可监控整个生产流程。

智能灯检高速运转，自动剔除不合格药瓶。

生产线上，一系列智能装备成为主力军。

智能水系统提供整个生产流程洁净用水。

注射用灯盏花素冻干粉针剂在数字化系统的调度下,完成从原料入厂到成品入库的全流程蜕变。

自动化立体仓库实现自动分拣、自动入库。

作为高风险无菌注射制剂，一瓶合格的冻干粉针剂是怎样诞生的？从原辅料进厂检验开始，经过原料投料、药液配制、灌装、冻干、轧盖、灯检、内外包装，最终入库出库，整个流程对洁净度、工艺稳定性有着严苛的标准。在昆明龙津药业股份有限公司的智能工厂内，数字技术给出了答案。

在这个4万余平方米的冻干粉针剂全流程数字化智能工厂里，各类智能设备有序运转，一瓶瓶注射用灯盏花素冻干粉针剂在数字化系统的调度下，完成从原料入厂到成品入库的全流程蜕变。

“推进智能化改造，首要目标就是守住药品安全底线。”龙津药业相关负责人介绍，过去冻干粉针剂生产高度依赖人工操作，人既是生产者，也可能成为洁净环境的污染源，纸质记录零散，一旦出现质量问题，溯源难度大，批次质量波动、物料能耗偏高都是长期困扰行业发展的痛点。

为破解行业痛点，龙津药业启动智能工厂建设。项目总投资约5000万元，2016年启动规划、2021年正式投产、2022—2026年迭代升级，搭建起混合云平台与5G工业网络底座，部署新一代云ERP系统、生产执行系统、质量管理系统、物流自动化系统、生产赋码系统等多套业务系统，将数十年沉淀的中药制药工艺经验固化进数字化系统，让生产摆脱对操作人员经验的依赖。如今，这座西南地区重要的冻干粉针剂生产基地，设计年产5000万瓶注射用灯盏花素，产品纯度达98%以上。

在生产现场，一系列智能装备成为主力军。AGV机器人按照导航自动转运物料，智能码垛机器人高效完成成品堆叠；智能灯检高速运转，以每分钟500—600瓶的速度完成装量、瓶体、瓶盖、杂质等缺陷识别，自动剔除不合格药瓶；药品三期信息采集识别设备自动校验产品批号、生产日期、有效期，自动剔除不良外包药盒；高精密的高效液相色谱仪不间断完成药品质量检测。洁净区内，不少工段实现少人甚至无人作业，大幅降低无菌风险。

依托系统集成总线，工厂打通生产执行、质量管控、仓储物流、经营管理等环节的数据壁垒，构建起完整的业务闭环。每一瓶产品，物料来源、设备参数、检测报告、仓储流转信息全部绑定，实现正向可追踪、反向可溯源，工厂关键生产设备数控化率达到90%以上。

数字化转型也为企业带来实实在在的效益。改造后工厂整体生产效率提升25%，设备综合利用率从70%提高至95%；智能灯检检测效率提升80%。重复及高危岗位操作人员减少50%，部分工段实现24小时连续生产，在降本增效的同时牢牢守住药品质量红线。

在云南省2026年度省级先进级智能工厂名单中，龙津药业的“冻干粉针剂全流程数字化智能工厂”上榜。此次获评省级先进级智能工厂只是一个新起点，面向未来，龙津药业将继续迭代优化系统平台建设，进一步拓展AI技术在药物研发、运营保障、质量风险预警、设备预测性维护等场景中的应用，打通从研发、生产、供应链到客户端的全链条数据，搭建智能经营决策模型。以智能制造激活民族药发展动能，龙津药业的探索，为云南依托特色天然药物资源，推动中药产业现代化提供了可借鉴的实践样本。（昆明日报 记者郭曼）