云南坤天新能源有限公司厂房内，工人正用叉车装载货物。本报记者　王璐瑶　摄

走进云南坤天新能源有限公司的生产车间，地面一尘不染，工人操作叉车穿梭其中，将负极材料产品精准运输至智能化立体库，先进先出的仓储管理确保着每一批次产品的日期信息完整可溯；在分析检测中心，每一间实验室入口都设有粘尘垫，一日一换……从生产线到检测室，环环相扣的精细管控，隐藏着这家新能源材料企业的绿色密码。

作为专业生产锂离子电池负极材料的高新技术企业，坤天新能源于2025年8月22日在玉溪高新区龙泉片区举行颁证仪式，正式通过中国节能协会与华测认证有限公司联合评审，获评云南省首批、玉溪市首家I型3星级零碳工厂认证。从传统认知中的“耗能大户”到摘得这一绿色认证，这家企业走过了怎样的路径？记者日前走进坤天新能源，探访零碳工厂背后的故事。

记者在厂区里看到，太阳能路灯整齐排列，屋顶的采光瓦已经铺设到位，光伏发电项目已全面实施。自2022年落户玉溪以来，坤天新能源一边推进产能爬坡，一边谋划绿色转型。“从绿色工厂进阶到零碳工厂，不是企业可做可不做的选择题，而是抢占转型窗口期，守住市场、提升产品溢价的生存必修课。”坤天新能源副总经理宋书乔介绍，零碳工厂并非绝对零排放，而是在全生命周期碳核算基础上，通过节能提效、绿电替代、碳管理体系优化等措施，实现碳排放可测量、可报告、可核查。

在新能源材料行业，这一认证含金量极高——新能源产业以绿色为核心底色，零碳认证是品牌公信力的重要支撑；同时，下游电池、整车企业对供应链碳足迹管控日趋严格，零碳认证正逐步成为进入全球高端供应链的关键门槛。“几年来，我们通过推进石墨化炉节能降耗改造和烟道烟气余热回收，用尾气余热加热循环水为厂区供应热水，并同步建设分布式光伏电站，提升绿电使用比例。同时，还建成了能源管理中心，实现用能实时监测与智能调度。”宋书乔说，目前，坤天新能源已形成科学算碳、源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智慧控碳、零碳并持续改进的完整闭环，建设零碳工厂的过程中，厂区自动化程度不断提高，不仅节省了人工成本，更让生产过程更加安全可控。

在这场绿色转型中，技术创新是关键一环。2024年12月，坤天新能源在玉溪全球首发连续式石墨化炉工艺，这项耗时3年研发的新工艺，能耗更低、生产周期更短、碳排放量相比传统工艺减少25％。连续式石墨化炉新工艺是实现零碳目标的核心技术底座，而零碳工厂认证则让技术的低碳价值可量化、可认证、可转化。从技术领先到绿色领先，二者协同发力，形成了企业技术创新、低碳发展的双重核心竞争力。

零碳工厂对坤天新能源而言，不是简单的环保评优，而是长期的核心资产。宋书乔说，抢先布局零碳工厂建设，就是抢占产业高质量发展的未来制高点，通过零碳工厂建设，能耗降低提高了能源利用效率，实现了生产效益和安全管理双提升。坤天新能源将持续迭代低碳技术，进一步提升绿电使用占比，推进零碳工厂星级提升与绿色供应链建设，同时积极输出低碳实践经验，带动产业链上下游共同绿色升级。（云南日报 记者王璐瑶　实习生张瀚予）