工艺四班全体成员。 受访者供图

连续安全生产2500天“零事故”、参与研发8项国家专利、超额完成磷酸二铵产量约7万吨——云南祥丰金麦化工有限公司磷铵车间工艺四班，这支由9人组成的基层班组，用一组硬核数据交出了新时代产业工人的答卷。在“五一”前夕，中华全国总工会隆重表彰先进集体和个人，该班组凭借卓越的生产业绩、持续的创新能力和突出的安全管理成效，荣获“全国工人先锋号”这一极具分量的集体荣誉。这是继2024年获得“云南省工人先锋号”后，这支一线团队再次迈上的更高台阶。

传承“厂兴我荣、厂衰我耻”

传帮带精神

走进磷铵车间主控室，工艺四班3名操作员专注地盯守DCS系统屏幕上实时跳动的温度、压力、液位等参数；装置生产区，班长带领着当班的5名干线与尾洗员工进行设备和管线的日常巡检——这套流程他们已经重复了数千个日夜，但今天每个人的步伐里多了一份沉稳的底气。

自2018年3月成立以来，工艺四班形成并坚守着“厂兴我荣、厂衰我耻”的传帮带精神。在日常工作中，这种精神转化为具体行动：对待每项任务尽心尽责，爱惜生产设备、严格控制工艺指标，把降本增效落实到每一道工序；在工作中不分你我，同事有困难主动帮忙，班组有短板主动补齐；自觉遵守安全操作规程、公司规章制度，严把产品质量关、安全环保关，不存侥幸心理。

他们回忆了一次印象深刻的突发处置。去年4月的一个早班，车间和往常一样正常生产，磷酸罐区到磷铵装置的磷酸供给量突然间急剧下降，原料输送受阻，生产面临停车风险。由于管线长达2000米左右，且全部架设在桥架上，无法精准定位堵塞点，管道外部既听不到异常声音，也看不见明显故障，因此只能人工排查。为了减少停机时长、不影响车间生产量，大家从早上开始持续作业，查了两天一夜，才找到有问题的地方。查明为管道故障后，班组迅速更换管道，并进行严格的试漏程序——“杜绝一切酸水或者洗涤水外排”，确保环保底线不失。

8项专利背后的智慧

与2500天零事故的坚守

工艺四班参与研发了8项国家专利，这在基层班组中极为罕见。班长吕赛介绍：“我们常年扎根生产一线，天天跟设备、工序、流程打交道，最清楚哪里有瓶颈。”

其中，《一种用于生产磷酸二铵的造粒反应装置》和《一种三管式的造粒机》解决了原来装置生产过程中系统反应温度低、产品水分高、颗粒透性差等技术问题，显著提升了磷铵产品质量在市场的形象。而《一种磷酸二铵烘干机干燥装置》和《一种磷酸二铵生产装置的冷却装置》的研发，则实现了显著的节能降耗成果：主要原料液氨消耗从224kg/吨产品下降至217kg/吨产品，每年节约资金260万余元；天然气消耗从6.5m3/吨产品下降至4.39m3/吨产品，每年节约资金41万元；冷却系统用电功率由920KW降低至228KW，吨产品用电消耗从36KW下降至31.9KW，每年节约资金257.6万元。8项专利每年为企业节约资金1000余万元。

与创新成果同样令人瞩目的，是工艺四班创造的连续生产2500天“安全、环保、设备、工艺事故”为零的纪录。这一纪录的背后，是一套系统化、日常化的安全培育机制。班组坚持班前、班后学安全知识、学操作规程、学典型安全事故案例；对班组岗位现场抽问，围绕设备操作、危险点辨识、防护措施、应急处置等内容随时考、随时问，杜绝违章指挥、违章操作。

自组建以来，工艺四班磷酸二铵产量超额完成约7万吨，生产任务完成率达到111%，增加产值约4400万元，班组产量位列车间第一，下线产品质量一次交检合格率100%，以实实在在的业绩诠释了“安全就是最大效益”的理念。（昆明日报 记者刘婷婷）