浸泡、渗漉、浓缩全流程管道密闭输送。

圣科药业致力于中成药及特色民族药研发与生产。

当民族古方遇上智能化生产，印象里烟熏火燎、全靠老师傅手感熬膏的传统中药作坊变成了干净通透、几乎看不到密集工人的现代化厂房。在位于昆明高新区东区的云南圣科药业有限公司（以下简称“圣科药业”）的智能工厂里，坐落着国内首个民族药数字化生产车间，一套四层数字架构串联起从药材到成品的全流程，让千年彝药傣药古方依靠大数据稳定量产，走出一条民族药数智化新路子。

圣科药业是好医生集团旗下核心基地，拥有深厚的民族医药积淀与坚实的产业基础，致力于中成药及特色民族药研发与生产，现有骨痛灵酊、丹莪妇康煎膏、三七龙血竭胶囊、余麦口咽合剂等中成药品种。

走进提取车间中控室，可视化大屏上数十条智能化提取生产线数据实时显示。温度、压力、药液浓度、车间温湿度分区清晰展示，“以前，仅提取工段就要20多名工人轮班盯守，煎煮时长、火候全凭经验，不同批次药膏药效总会有细微差别。”车间负责人指着屏幕上的西门子DCS控制系统介绍，如今所有工艺参数被精准锁定，温控误差控制在±0.5℃，系统自动记录每一秒的生产数据，彻底告别“凭手感制药”的老路子。

DCS控制中心可视化大屏实时显示生产数据。

古方靠大数据稳定量产，走出一条民族药数智化新路子。

在丹莪妇康煎膏专属生产线上，道地药材扫码入库后，AGV无人小车自动转运投料，浸泡、渗漉、浓缩全流程采用管道密闭输送，无人工接触；灌装工位上，视觉检测设备高精度扫描每一瓶药膏，自动剔除瓶身破损、液位不足的次品；包装完成后，每一瓶药品赋上唯一的电子追溯码，扫码就能溯源药材产地，一键满足药品监管与GMP合规要求。

偌大的立体仓储区也是充满科技感。高架货架整齐排列，堆垛机、码垛机器人24小时不间断作业，无需人工盘点、搬运。系统根据销售订单自动分配库位、调取货物，库存周转率大幅提升，过去堆满原料、成品的仓储通道，如今宽敞整洁。整套WMS、WCS仓储系统和前端生产、后端ERP财务销售平台无缝打通，形成“订单—生产—仓储—出库”完整数字闭环。

圣科药业相关负责人介绍，智能工厂搭建了设备层、控制层、车间执行层、企业管理层四层一体化数字架构，集成DCS、SCADA、BMS、MES、ERP、鹰谷研发系统、环保CEMS监测等十余套数字化系统。底层设备采集生产原始数据，中控系统实时调控工艺，MES统筹车间全部生产任务，顶层数据大屏汇总经营、能耗、质量全部信息。数据不再人工跨部门传递，系统自动同步、智能预警。一旦车间压差超标、设备空载、污染物数值异动，系统会第一时间通过弹窗、短信提醒工作人员，将事后整改转变为事前防控。

自动分拣可自动分配库位、调取货物，库存周转率大幅提升。

堆垛机、码垛机器人24小时无人作业。

数智化改造也给圣科药业带来了实打实的提质降本红利。数据显示，工厂关键设备数控化率从20.3%提升至62.7%，生产效率提升80%以上。节能降耗成效同样亮眼，EMS能源系统实时管控全厂水电气，单位产品综合能耗降低50%，二氧化碳排放量下降24%，工厂凭借绿色生产实力获评云南省绿色工厂。

相较于化学药标准化生产线，民族复方药材成分复杂、原料品质控制要求高，提取黏稠药液极易堵塞设备，数字化改造难度更高。圣科药业对此有针对性地攻克行业痛点，自主研发防堵塞提取设备，搭建多套AI工艺决策模型，根据每一批药材品质自动调整煎煮参数，形成20余项专利成果。整套成熟解决方案，如今已经向集团下属药企及省内同行复制推广。

立体仓储区井然有序。

“数字化不是简单换设备，是让传统民族医药跟上新质生产力的步伐。”圣科药业相关负责人表示，工厂将升级工业互联网云边端协同平台，新建符合国际标准的柔性制剂生产线，搭建质量预判数字模型，扩容无人智慧仓储，打造集研发、智能生产、绿色低碳于一体的民族药智造标杆，让云南特色民族古方借助数字技术走向更广阔市场。（昆明日报 记者郭曼）