云南铝箔生产线。

云南铝箔产品在第八届西洽会上展出。供图

0.0045毫米有多小？做个类比，人类头发丝直径的二十分之一，用薄如蝉翼形容毫不夸张。然而就是这方寸之间，曾一度成为制约我国电力装备产业升级“卡脖子”的难题。面对国际技术壁垒，云南有一家企业死磕自主研发，用“不可能”的技术，以流程更短、能耗更少、成本更低的工艺，实现0.0045毫米超薄铝箔量产。云南技术攻克了世界难题，这不仅彻底扭转了我国高端超薄铝箔进口依赖的局面，也为世界材料创新贡献了云南的绿色发展智慧。

绝境突围打破“热轧唯一”行业魔咒

在高端电力装备领域，有一种材料薄如蝉翼、轻若云烟，厚度仅为人类头发丝直径的二十分之一，却承载着高铁、特高压输变电线路核心电容器的关键性能，这就是0.0045毫米超薄铝箔。其因极致轻薄、性能稳定，是高端电力电容器的核心材料，直接决定装备的小型化、轻量化与高可靠性，被誉为衡量铝加工产业技术水平的“皇冠明珠”。

长期以来，国际业界形成固有认知：0.005毫米以下超薄铝箔，唯有通过热轧坯料工艺才能生产。中铝铝箔（云南）有限公司党委书记、董事徐涛介绍，热轧工艺流程长、能耗大，并且核心技术掌握在国外少数企业手中，国内企业只能高价进口坯料或成品，毫无话语权。

21世纪初，我国铝箔产业快速发展，但高端超薄铝箔领域几乎一片空白。“当时国内60%的铝箔用于空调等普通领域，代表技术巅峰的双零箔年产量仅11万吨，0.0045毫米规格产品完全依赖进口，每吨采购成本高达数万元，且供货周期、质量标准全由国外企业说了算。”徐涛坦言，核心技术受制于人，不仅让企业陷入“高价买料、低端加工”的被动局面，更严重制约我国高铁、特高压等产业发展。

中铝铝箔（云南）有限公司（以下简称“云南铝箔”）是中铝高端制造旗下的全资子公司，主要生产铝板带箔产品。“别人不敢走的路，我们就偏要走走看。”面对困境，这家云南企业毅然决定自主研发，并立下军令状：用铸轧坯料替代热轧坯料，攻克超薄铝箔量产技术。

这一决定，在当时国际铝箔行业看来无异于“天方夜谭”，全球从未有企业尝试用铸轧坯料稳定生产0.005毫米以下超薄铝箔。

于是，一场历时10余年、跨越无数失败的技术攻坚战在云南昆明打响……

十年磨剑

五项专利破解极致制造难题

0.0045毫米超薄铝箔，相当于把1毫米的铝片均匀分成222份，每一份的厚度误差不能超过0.0005毫米，比普通纸张薄数十倍，轻轻一碰就可能破损。从6.5毫米铸轧坯料到0.0045毫米成品，轧制压缩比高达1444:1，过程中任何一个微小参数偏差，都会导致产品报废。

“超薄铝箔生产是微米级的极致博弈，每一个环节都容不得半点差错。”研发核心成员介绍，铸轧过程中，铝液温度、流速的微小波动，都会导致坯料内部产生气孔、夹杂等缺陷；对合金成分要求也极致严苛，微量元素含量波动必须控制在±0.01%范围内，否则会导致产品硬度、延展性不均，轧制时出现断带、厚度不均等问题；超薄铝箔表面微米级的杂质，都会影响绝缘性能。

10余年里，研发团队扎根生产一线，累计开展试验5000余次，记录数据10万余组，报废的试验料堆满了车间角落。这些看起来简单的数字背后，是一个又一个不简单的日夜坚守。“经历无数次失败后，我们也曾迷茫过。”团队成员回忆，最艰难时，一次轧制试验连续失败20余次，但大家没有放弃，逐帧分析设备参数、逐段排查工艺细节，最终找到问题症结，实现技术突破。

功夫不负有心人。2024年，云南铝箔铸轧坯料生产0.0045毫米超薄铝箔工艺实现稳定批量生产。炉底连续低吹高纯氩气技术，从源头杜绝坯料内部缺陷；合金窄幅精准控制技术，实现成分丝毫不差；铸嘴分流装置结构技术、轧制油洁净处理技术，保障铝箔表面极致纯净；专属退火工艺技术，平衡“轻薄与强韧”，彻底解决“薄而脆”的行业难题。五大核心技术形成完整自主知识产权体系，颠覆了全球沿用数十年的热轧坯料传统工艺路线。

经中国有色金属工业协会评定，该技术达到“世界首创、国际领先”水平。这一突破，彻底扭转我国高端超薄铝箔进口依赖局面，并且填补了世界工业材料领域的一项关键空白。

颠覆革新

绿色制造重塑行业竞争格局

相较于传统热轧工艺，云南铝箔创新铸轧超薄铝箔生产技术，实现流程、能耗、成本、价值四大维度的颠覆性突破。

流程精简，效率倍增。传统热轧工艺需经过铝扁锭铸造、加热、多道热轧、冷却、剪切等10余道工序，生产周期长、设备投入多。铸轧工艺仅需铸轧—冷轧—精轧—退火4道核心工序，流程压缩60%以上，生产效率提升3倍，大幅缩短产品交付周期。

能耗减半，绿色低碳。传统热轧工艺需将300—600毫米厚铝扁锭加热至500℃以上，能耗极高。铸轧工艺直接采用6.5毫米薄坯料，无须高温加热，整体能耗仅为传统工艺的50%，每吨产品可节电800千瓦时，显著降低碳排放。

占地锐减，成本可控。传统热轧生产线占地面积大，同等产能下，热轧工艺厂区面积是铸轧工艺的5倍以上，土地与设备投入成本高昂。铸轧工艺设备紧凑、布局高效，大幅降低固定资产投资，同时简化生产管理，综合生产成本降低40%以上。

性能优异，价值倍增。量产的0.0045毫米超薄铝箔，厚度均匀性、表面质量、力学性能均达到国际领先水平，完全满足高端电力电容器的严苛要求。产品附加值较普通铝箔提升7倍；企业20%的超薄铝箔产量，贡献了40%的经营利润，经济效益显著。

技术突破，让产品也获得了市场认可。2025年，云南铝箔0.0045毫米至0.005毫米规格超薄铝箔量产规模达2000吨，产品凭借优异性能，成功打入全球高端市场，稳定供货给瑞典ABB、美国通用电气、美国库柏、德国西门子等全球顶尖输变电、工业设备龙头企业，打破国外企业长期在高端市场的垄断地位。

深耕科研

增强我国铝产业全球竞争力

从“卡脖子”到“全球领跑”，云南铝箔的创新之路，是我国有色金属行业突破核心技术、实现自主可控的生动缩影，彰显了央企“科技自立自强、产业报国担当”的使命初心。

从6.5毫米铸轧坯料到0.0045毫米超薄铝箔，从技术空白到全球领先，这不仅是材料厚度的跨越，更是我国工业制造能力的跨越。

在全球科技竞争日趋激烈的今天，云南铝箔以自主创新打破垄断，以绿色高效引领转型，用极致工艺铸就“中国铝箔”金字招牌。“铸轧坯料生产超薄铝箔技术的突破，不是终点，而是新的起点。”徐涛表示，未来企业将持续深耕超薄铝箔领域，加大研发投入力度，进一步优化工艺参数，提升产品性能稳定性，拓展在新能源汽车、光伏、航空航天等领域的应用场景。同时，将发挥龙头带动作用，推动产业链协同创新，带动上下游企业共同提升技术水平，完善高端铝加工产业链供应链，增强我国铝产业全球竞争力，为我国战略性新兴产业高质量发展注入强劲动力，为世界材料创新贡献中国智慧、中国方案。（昆明日报 记者吴洁 通讯员王秀晶）