贵研化学把绿色发展理念贯穿生产经营全过程。

铁建装备实现产品性能与环保效益双重提升。 供图

云能硅材推进绿色制造与生产经营深度融合。 供图

日前，工业和信息化部公示2025年国家级绿色工业园区及绿色工厂名单，云南省共有24家企业入围国家级绿色工厂，其中昆明市占9席。此次扩容后，昆明国家级、省级绿色工业园区达6家，绿色工厂达80家，绿色供应链管理企业达10家，绿色制造梯度培育成效显著。

国家级绿色工厂作为我国绿色制造体系的核心示范载体，需严格实现能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化，是制造业绿色升级的核心标杆。此次昆明市入选的企业有9家，其中云南煤业能源股份有限公司作为云煤集团旗下骨干企业，深耕绿色生产，明确提出以“五化”为核心的绿色发展路径，构建智慧能源管理体系，深耕能源梯级利用与余热回收技术，让吨焦工序能耗长期稳定优于行业标杆，2025年成功入选钢铁行业“双碳”最佳实践能效标杆示范；依托“资源—产品—再生资源”的循环链条，实现工业水回用率超98%，焦油渣、除尘灰等固体废弃物实现100%资源化利用，真正向“零废工厂”稳步迈进。

贵研化学材料（云南）有限公司将绿色发展理念深度融入生产经营全过程。在生产环节，通过引进先进自动化控制系统和尾气回收净化装置，实现生产洁净化、能源低碳化，单位产品能耗和污染物排放远低于国家标准；在资源利用方面，通过贵金属再生提取技术构建了闭环资源节约体系，实现废弃物资源化利用，每年可节约大量资源；在产品端，致力于开发环境友好型贵金属化学品，助力下游产业绿色升级。

近年来，昆明市持续推进工业重点行业绿色发展，聚焦树标杆、育骨干，不断完善绿色制造培育体系。2025年，昆明市结合本地产业实际，研究制定《昆明市绿色制造梯度培育实施方案》，以绿色工厂培育为基础，以绿色工业园区、绿色供应链管理企业培育为支撑，优化政策环境，引导第三方机构提供专业化服务，充分激发企业绿色制造内生动力。

为强化培育成效，昆明市加大政策支持力度，将新入选国家级绿色工厂（绿色供应链管理企业）奖励政策纳入当年稳增长政策，积极争取财政资金扶持；严格落实绿色制造示范单位“有进有出”动态管理机制，分类指导、分业施策，有序开展年度申报与审核工作。2025年，全市共有20家企业入选市级绿色制造名单，其中市级绿色工业园区1家、市级绿色工厂18家、市级绿色供应链管理企业1家。截至目前，昆明市省级以上绿色工厂占全省的38%，绿色工业园区占全省的50%，绿色供应链管理企业占全省的56%，在全省绿色制造发展中发挥着引领作用。

昆明市工业和信息化局相关负责人表示，今年将持续指导企业围绕“五化”要求推进绿色工厂建设，巩固市级、省级、国家级梯度培育机制，力争绿色制造各类示范单位在全省占比持续提升，同时引导符合条件的企业申报国家绿色金融支持，助力绿色低碳技术落地，推动昆明绿色制造体系向更高质量、更广覆盖迈进。（昆明日报 记者杨敏）

云南入选企业案例

践行绿色发展 赋能提质增效

在“双碳”目标引领与产业升级浪潮下，贵金属新材料作为现代工业的核心支撑，其绿色化发展成为行业高质量转型的关键命题。云南省贵金属新材料控股集团股份有限公司下属贵研化学材料(云南)有限公司（以下简称“贵研化学”），凭借在资源循环、低碳生产、环境治理等领域的深度实践，走出了一条“资源循环、技术领先、环境友好”的高质量发展之路。

贵研化学是云南省贵金属新材料控股集团股份有限公司全资子公司，注册资本6亿元，建有五大制备单元、两个中心和一个生产基地，形成铂、金、铑、钌、铱、钯六大系列产品，广泛应用于汽车尾气净化、石油化工、半导体、新能源等关键领域，是国内最大、品类最全的贵金属化学材料生产制造商。

在贵研化学的生产车间，绿色发展理念贯穿生产经营全过程。上百套智能化、流程化、密闭化生产装置有序运转，从再生贵金属原料的清洗、溶解，到合成、过滤、结晶等工序，全程由自动化控制系统精准调控，减少了人为干预带来的能耗浪费与污染风险。生产过程中产生的少量酸性废气，通过密闭管道实时收集，迅速输送至六级废气处理系统，经吸收塔碱洗、活性炭吸附等多道工序净化后，达标气体通过专用排气筒高空排放。车间顶部采光带引入充足自然光，配合分区控制的LED节能灯具，既满足了生产照明需求，又最大限度节约了电能。整个生产流程规范有序、清洁高效。

贵研化学相关负责人介绍，技术创新是绿色制造的核心驱动力。依托贵金属集团及昆明贵金属研究所的多项自主知识产权专利技术，贵研化学打破国外技术垄断，实现制造加工集成化、产品生产系列化和生产流程标准化，不仅破解了我国贵金属化学品及催化剂行业难题，更以技术升级推动企业绿色转型。2023年11月，公司引进先进自动化控制系统和尾气回收净化装置，综合能耗及单位产品能耗持续走低，各项指标远优于国家标准。

通过与上下游的深度协同，贵研化学构建了闭环式贵金属资源节约体系，失活催化剂经专业回收、再生提纯后重新投入生产，让贵金属资源在产业链中循环流转，既减少了对原生资源的依赖，每年还节约大量宝贵资源，真正实现“变废为宝”。在能源与水资源利用上，贵研化学精打细算，生产用水重复利用率达62%，冷却水循环率达100%，废水回用率接近100%。

健全的管理体系为绿色工厂创建提供坚实保障。贵研化学已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系及能源管理体系的全面认证，成立绿色工厂创建领导小组，制定《绿色工厂中长期发展规划》《绿色发展实施方案（2023—2028）》等，定期开展绿色制造培训，形成“战略引领、制度保障、全员参与”的绿色管理格局。

未来，贵研化学将以“建世界一流贵金属化学材料产业基地，做贵金属化学品全球供应商”为愿景，持续深化绿色制造体系建设，在破解行业技术难题的同时，为云南省新材料产业高质量发展和“双碳”目标实现注入更强劲的动力。（昆明日报 记者郭曼）

深耕绿色智造 打造低碳标杆

从产品研发与生产制造环节，到清洁高效的能源供应体系，再到数字化转型，近年来，中国铁建高新装备股份有限公司（以下简称“铁建装备”）始终将绿色发展理念深度融入企业战略与日常运营，贯穿研发、生产、供应链管理全流程，走出了一条绿色智造与高质量发展协同并进的特色之路。

2025年，铁建装备发布《DC-32捣固车产品碳足迹评价报告》，成为我国铁路大型养路机械行业首份基于全生命周期的碳足迹报告，填补了轨道养护装备领域碳足迹管理的空白。该报告严格遵循国家、国际标准，覆盖原材料获取、生产制造、产品使用全生命周期，整合4.3万个实景数据，科学核算出DC-32捣固车单位碳排放量，为行业绿色转型提供了精准量化依据。

在新品研发上，铁建装备聚焦电动化、智能化、绿色化方向，致力于从根本上降低全产业链的碳排放，并通过轻量化设计、改进生产工艺等措施，进一步提高产品的能源利用效率，实现产品性能与环保效益双重提升。DJZE-510新能源接触网检修作业车、WED-400Ⅲ蓄电池工程车等纯电驱动产品陆续推出，部分产品已在城轨市场实现批量应用。

除沙、吸污、清雪……近年来，铁建装备绿色环保系列装备也不断出新。其中，TX-100K型隧道煤粉清理车成功入选“筑基强国路—中国制造‘十四五’成就展”，见证了铁建装备在关键核心技术领域的持续突破，成为企业服务国家战略、助力制造强国建设的生动体现。

在生产制造端，铁建装备实施多项技改项目，引入自动化喷砂系统，升级一级能效电机，推广超声波清洗技术，推动生产过程清洁化、高效化，进一步减少污染物排放。

铁建装备还积极推进能源绿色低碳转型，构建清洁高效的能源供应体系。其自有总装机6.5MWp光伏电站，2025年发电量达641.33万千瓦时，自发自用比例71%，实现碳减排3441.38吨。同时，积极参与电力市场化交易，清洁电力采购占比达91.4%，持续推进终端用能电气化替代，购置新能源锂电池叉车、推广LED节能照明，进一步降低能源消耗与碳排放。

在资源循环利用方面，铁建装备通过水平衡测试与节水能力提升，工业用水重复利用率达90.01%，获“云南省节水型企业”称号；一般工业固废综合利用率达100%，危险废物100%安全处置，推动资源高效循环利用，以实际行动践行循环经济理念。此外，铁建装备持续加强厂区生态建设，绿化覆盖率保持在30%，林木年固碳量约220.41吨，先后获评“昆明市园林单位”“云南省园林单位”，将碳汇提升融入日常环境管理。

铁建装备数字化转型也为绿色发展注入新活力。一方面，着力推进昆明总部智慧能源管控平台建设，实现电、水、气、油等能耗数据的自动采集、在线监测与智能分析，推动绿色管理精细化、智能化，为能效提升和碳排放精准核算奠定坚实基础；另一方面，深化绿色供应链管理，建立供应商绿色准入与评价机制，推广绿色物流与包装循环利用，推动产业链上下游协同降碳。

铁建装备相关负责人表示，将以此次入选国家级绿色工厂为契机，持续深化科技创新，完善绿色制造体系，加大新能源装备研发与推广力度，推进智慧能源管控平台等重点项目落地，深耕绿色低碳发展之路，努力打造国际一流的绿色高端装备制造基地，为行业绿色转型和“双碳”目标实现持续贡献力量。（昆明日报 记者缪亚平 通讯员孟笑宇）

推进绿色生产 助力产业跃升

有机硅是化工、电子、新能源、医疗等领域的关键基础材料。作为全省首家有机硅行业生产企业，近年来，云南能投硅材科技发展有限公司（以下简称“云能硅材”）立足能投化工氯碱资源优势，以有机硅产业为突破口，引领云南硅产业发展。

“绿色制造贯穿企业建设、生产工艺、能效管理等各个流程。”云能硅材有关负责人介绍，在园区建设上，云能硅材与云南能投资源股份有限公司签订分布式光伏项目合作协议，将在厂区内建设光伏电站及其配套工程，利用厂区内现有建筑屋顶、停车场及闲置空地，采用“自发自用，余电上网”模式，总投资3847.6万元，建成后年平均发电量可达1154万千瓦时。

除了绿色建筑，云能硅材还推进绿色制造与生产经营深度融合。结合项目迫切需要解决的技术难题，企业承担了省级科技项目、省级智能制造重点项目，涵盖“有机硅高效催化剂合成”“氯甲烷回收”“高沸物资源化利用关键技术”等前沿关键技术领域，聚焦下游高附加值产品开发延伸产业链。其中，建设2万吨/年高沸物资源化利用项目，为生产过程中产生的高沸物改建一套处理装置，年处理高沸物2万吨，在降低原料消耗的同时减少废物排放。开展氯甲烷回收项目，建成的合成尾气氯甲烷回收装置能回收尾气中的甲烷，节约成本238.62万元。

此外，企业申报成为“云南省有机硅绿色制造工程研究中心”，依托该平台，逐步推进有机硅产业化关键技术、有机硅绿色精深加工技术、模拟仿真及工程化验证、节能减排及废弃物处置等工程技术研究及成果转化。

经过科技攻关，云能硅材已成为国内首家创新性应用有机硅单体精馏差压耦合、高纯度线体分离等技术提高二甲、线体等产品质量的企业，为有机硅高端下游产品开发打下坚实基础。研发建成全密闭浆渣浓酸水解装置、高沸物资源化利用装置变废为宝，将有机硅浆渣、废触体、高沸物等低价值产品转化为海绵铜、二甲等高价值产品，推动有机硅产业链向“绿色、低碳、高值”跃升。

云能硅材有关负责人表示，目前，云能硅材基本实现“原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色发展目标，产品单位能耗、水耗等关键指标均达到行业领先水平，绿色制造体系日趋完善成熟。接下来，云能硅材将持续布局攻关核心科技项目，深化绿色制造体系建设，推动工艺技术革新与节能降碳攻坚，稳步提升绿色生产水平，全力打造行业绿色低碳发展标杆。（昆明日报 记者张怡）